气瓶锥螺纹丝锥标准

气瓶锥螺纹丝锥
国家质量技术监督局1999—10—10批准    2000—06—01实施

前    言
    本标准根据GB 8335—1998《气瓶专用螺纹》的要求编写。
    本标准适用于加工GB 8335—1998中锥螺纹的丝锥。
    本标准删除了PZ30．3这一规格。
    本标准从生效之日起，同时代替GB 10878—1989。
    本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。
    本标准起草单位：桂林工具厂、成都成量集团公司、廊坊恒宇工具有限公司。
    本标准主要起草人：刘艳萍、顾永亮、郭笑莉。
    本标准于1989年3月首次发布，于1999年10月第一次修订。


1  范围
    本标准规定了气瓶锥螺纹丝锥的型式和尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装。
    本标准适用于加工气瓶专用螺纹中锥螺纹的丝锥。

2  引用标准
    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB／T 145—1985  中心孔(1999年确认有效)
    GB 8335—1998  气瓶专用螺纹
    GB／T 4267—1984  直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸

3  型式和尺寸
3．1  丝锥的型式和尺寸按图l和表1的规定。

图1  丝锥的型式和尺寸

表1  丝锥尺寸            mm
代号牙数螺距
PLlL0L1d'方头尺寸
(每25．4 mm)基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差aL2
PZ19．2141.814783530±0.9616.00
-0.07012.516
PZ27．885403325.00
-0.08420.024
PZ39．0122.117954234±1.1731.50
-0.10025.028


3．2  丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。

图2  丝锥螺纹的牙型和尺寸
    注：螺纹顶部允许是平的。



表2  丝锥螺纹的牙型尺寸    mm
代号牙数(每25．4 mm)螺距
P基面直径h1=h2牙型半角
螺距极限偏差(在25．4mm上)Φ角极限偏差圆弧半径
r
大径中径小径基本尺寸极限偏差
dd2d1△h1△h2
PZ19．2141.81419.20018.03616.8720.581+0.025
00
-0.02527°30ˊ±25ˊ±0.015+2ˊ
-4ˊ0.249
PZ27．827.80026.63625.472
PZ39．0122.11739.00037.64336.2860.6780.291




3．3  丝锥两端中心孔按GB／T 145的A型制造。
3．4  牙型角平分线垂直于锥体母线。
3．5  螺距的测量应平行于锥体母线。
3．6  丝锥的公称切削角度推荐如下：
    a)前角不小于8°；
    b)后角不小于4°。
3．7  标记示例
    气瓶专用螺纹基本尺寸为27．8的丝锥：
    气瓶锥螺纹丝锥PZ27．8  GB 10878——1999。

4  技术要求
4．1  材料和硬度
4．1．1  丝锥螺纹部分用W6M。5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造，焊接的柄部用45号钢或同等以上性能的钢材制造。
4．1．2  硬度
    丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC，丝锥方头部分不低于30HRC。
4．2  外观和表面粗糙度
4．2．1  外观
    丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
4．2．2  表面粗糙度
    丝锥表面粗糙度的最大允许值按表3的规定。

表3  丝锥表面粗糙度的最大允许值    μm
部  位螺纹表面前面后面柄部
表面粗糙度参数RzRzRzRa
表面粗糙度数值3.26.33.21.6


4．3  丝锥螺纹的牙型应进行铲磨。
4．4  丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。
4．5  丝锥螺纹的中径在基距极限偏差范围内测得。
4．6  丝锥方头尺寸d公差为h12(包括形状和位置公差)。
4．7  位置公差
    丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定。

表4  丝锥各部的圆跳动公差    mm
代号切削部分对公共轴线的斜向圆跳动校准部分(螺纹部分)对公共轴线的径向圆跳动柄部对公共轴线的径向圆跳动
PZ19．20.030.020.02
PZ27．8
PZ39．00.04


5  性能试验
    成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。
5．1  试验条件
5．1．1  机床：符合加工精度要求的机床。
5．1．2  刀具：样本大小为3件。
5．1．3  试坯：材料为30CrMo(硬度≤229HB)或同等性能的其他牌号的合金钢，试坯厚度按L0选取。
5．1．4  螺孔形式：3；25通孔(孔必须用光滑圆锥量规检验合格)。
5．1．5  刀具装夹：用攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的斜向圆跳动量应不大于0．10mm。
5．1．6  切削的规范按表5的规定。

表5  切削规范
代  号切削速度
m／mm攻丝孔数
个／件
PZ19．22～310
PZ27．810
PZ39．012


5．1．7  切削液为乳化油溶液。
5．2  试验结果的评定
5．2．1  试验后丝锥不应有崩刃、折断和显著的磨损现象并应保持原有的使用性能。
5．2．2  被切削试件的螺纹精度应符合GB 8335的要求。如有一试件不符合上述要求，则判该批丝锥性能试验不合格。
5．2．3  经试验后的丝锥，每件都应符合4．2．1、4．2．2条的规定，否则此批丝锥为不合格。

6  标志和包装
6．1  标志
6．1．1  丝锥上应标志：
    a)制造厂商标；
    b)螺纹代号；
    c)材料代号HSS。
6．1，2  包装盒上应标志：
    a)制造厂名称、商标和地址；
    b)丝锥标记示例规定的项目；
    c)材料牌号或代号；
    d)件数；
    e)制造年月。
6．2  包装
    丝锥包装前应经防锈处理，包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤。